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MULTUS U3000

從各個(gè)方向進(jìn)行靈活的加工

Y軸全程實(shí)現強力切削

超大加工范圍最適合銑削較多的復雜形狀零部件加工。
具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動(dòng)式結構，實(shí)現Y軸全程高精度強力加工。

圖片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
超大的B軸旋轉范圍 240°

依靠B軸240°的超大旋轉范圍，使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區域。
此外，NC-B軸規格中的B軸驅動(dòng)采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪，實(shí)現了高精度5軸聯(lián)動(dòng)。

C軸的高精度定位 0.0001°控制

標準配置采用了主主軸和對向主軸均可實(shí)現精密分度的高精度C軸?？赏瓿蓮碗s形狀工件的高精度加工。
此外，支持強力銑削的機床支撐結構，使高精度和高效率加工同步實(shí)現。

無(wú)論銑削、車(chē)削均能實(shí)現最高的加工效率

可實(shí)現難切削材料高效加工的出色的加工能力

銑削加工實(shí)例

604cm³/min（S45C）

?20硬質(zhì)合金立銑刀7刃

切削速度：

192m/min

切深：

6.5×20mm

進(jìn)給速度：

1.52mm/rev

（MULTUS U3000）
外圓加工實(shí)例

5.0mm²（S45C）

切削速度：

150m/min

切深：

8mm

進(jìn)給速度：

0.625mm/rev

（MULTUS U4000 大直徑?160主軸）

難削材の高能率加工も可能な高い加工能力

※登載的數據為實(shí)績(jì)值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。

對工件展開(kāi)最佳的規格

為您推薦適合所加工工件的最佳規格

共29種不同的規格種類(lèi)

該機床具備了可實(shí)現各種需求的豐富多彩的規格種類(lèi)?？蔀槟扑]適合所加工工件的最佳規格。

共29種不同的規格種類(lèi)

實(shí)現超出復合加工中心限制的工序集約

傾斜軸的車(chē)削加工
車(chē)削功能

車(chē)削功能是一項利用銑削主軸實(shí)現車(chē)削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動(dòng)的軸心，對進(jìn)給軸圓周運動(dòng)和主軸分度角度進(jìn)行同步控制。通過(guò)傾斜B軸實(shí)現傾斜軸的車(chē)削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實(shí)現超出最大刀具直徑的內外徑加工。

※車(chē)削功能需要技術(shù)洽談。

支持傾斜軸的車(chē)削加工

復合加工中心可實(shí)現高精度齒輪加工 齒輪加工程序包 (特殊規格)

過(guò)去齒輪加工程序復雜，如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類(lèi), 齒輪規格, 加工條件等參數，即可實(shí)現高精度加工。程序編寫(xiě)時(shí)間與手工錄入相比縮短為1/10。且實(shí)現了以往使用高額的專(zhuān)用設備加工齒輪達到的工序集約功能。

刮削加工（外徑, 內徑刮削）
滾齒加工
輸入畫(huà)面

機床規格

項目			MULTUS U3000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1000	1500	1000	1500	1000	1500	1000	1500
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
	最大加工直徑	mm	?650				上:?650^※1、下:?320
	最大加工長(cháng)度	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
移動(dòng)量	X軸移動(dòng)量	mm	645				上：645、下：235
	Z軸移動(dòng)量	上：mm	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600
	Z軸移動(dòng)量	下：mm	-				961	1,461	1,100	1,584
	Y軸移動(dòng)量	mm	250 (±125）
	W軸移動(dòng)量	mm	-		1,325	1,594	-		1,100	1,584
	B軸分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*2
主軸	主軸轉速	min^-1	50～5,000
	主軸變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-6
	通孔直徑	mm	?80
	軸承內徑	mm	?120
對向主軸^*3	主軸轉速	min^-1	?		50～5,000		?		38～5,000
	主軸變速檔數		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		?		JIS A2-6		?		JIS A2-6
	通孔直徑	mm	?		?80		?		?62
	軸承內徑	mm	?		?120		?		?100
刀架（刀具主軸）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	車(chē)刀刀柄尺寸	mm	□25
	內圓刀具直徑	mm	?40
	旋轉刀具主軸轉速	min^-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40
	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	下：m/min	?				X：25、Z：40
	快速進(jìn)給速度W軸	m/min	20 （尾架）	12 （尾架）	30		20 （尾架）	12 （尾架）	30
	快速進(jìn)給速度C、B軸	min^-1	C：200、B：30
	切削進(jìn)給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5 （旋轉中心）		-		MT. No.5 （旋轉中心）		-
尾架	尾架移動(dòng)量	mm	1,186	1,594	-		961	1,359.5	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	?90（無(wú)鄰接刀具時(shí)：?130）
	刀具最大長(cháng)度	mm	400（刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	22/15（30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	?		22/15 （30分/連續）		?		22/15 （20分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11 （3分/15分/連續）				22/15/11 （3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、 ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000） /4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		3.5	4.6	2.8（尾架）		3.5	4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,000：4,925×2,995 中心距1,500：5,425×2,995				中心距1,000：4,925×3,018 中心距1,500：5,425×3,082
	機床重量	kg	中心距1,000：15,500 中心距1,500：16,500				中心距1,000：16,500 中心距1,500：17,500
數控裝置			OSP-P300SA

^*1.裝夾時(shí)，以對向主軸的加工時(shí)為?320（下刀架回轉直徑）。
^*2.C軸分度精度雙向定位準確度4”
^*3.在1SW規格和2SW規格中，對向主軸與對向主軸附近的動(dòng)作范圍不同。

項目			MULTUS U4000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直徑	mm	?650				上:?650^※1、下:?320
	最大加工長(cháng)度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移動(dòng)量	X軸移動(dòng)量	mm	695				上：695、下：235
	Z軸移動(dòng)量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z軸移動(dòng)量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524^*2	2,024^*3
	Y軸移動(dòng)量	mm	300（±150）
	W軸移動(dòng)量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524^※2	2,024^※3
	B軸分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*4
主軸	主軸轉速	min^-1	45～4,200
	主軸變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	?91
	軸承內徑	mm	?140
對向主軸^*5	主軸轉速	min^-1	?		45～4,200		?		38～3,800
	主軸變速檔數		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		?		JIS A2-8		?		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	?		?91		?		?80
	軸承內徑	mm	?		?140		?		?120
刀架（刀具主軸）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用１把下:12把
	車(chē)刀刀柄尺寸	mm	□25
	內圓刀具直徑	mm	?40
	旋轉刀具主軸轉速	min^-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	上：m/min	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40	X：50、Z：50、 Y：40	X：50、Z：40、 Y：40
	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	下：m/min	?				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速進(jìn)給速度W軸	m/min	12 （尾架）		30	20	12 （尾架）		30	20
	快速進(jìn)給速度C、B軸	min^-1	C：200、B：30
	切削進(jìn)給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5 （旋轉中心）		-		MT. No.5 （旋轉中心）		-
尾架	尾架移動(dòng)量	mm	1,594	2,094	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	?90（無(wú)鄰接刀具時(shí)：?130）
	刀具最大長(cháng)度	mm	400（刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	22/15（30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	?		22/15 （30分/連續）		?		22/15 （20分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11 （3分/15分/連續）				22/15/11 （3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、 ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,425×2,995 中心距2,000：6,175×2,995				中心距1,500：5,425×3,082 中心距2,000：6,175×3,082
	機床重量	kg	中心距1,500：17,000 中心距2,000：19,000				中心距1,500：18,000 中心距2,000：20,000
數控裝置			OSP-P300SA

^*1.裝夾時(shí)，以對向主軸的加工時(shí)為?320（下刀架回轉直徑）。
^*2.大直徑主主軸規格時(shí)為1,500。
^*3.大直徑主主軸規格時(shí)為2,000。
^*4.C軸分度精度雙向定位準確度4”
^*5.在1SW規格和2SW規格中，對向主軸與對向主軸附近的動(dòng)作范圍不同。

項目			MULTUS U5000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	?650				上:?650、下:?320
	中心距	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
	最大加工直徑	mm	?650				上:?650^※1、下:?320
	最大加工長(cháng)度	mm	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000	1,500	2,000
移動(dòng)量	X軸移動(dòng)量	mm	695				上：695、下：235
	Z軸移動(dòng)量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
	Z軸移動(dòng)量	下：mm	-				1,461	1,961	1,524	2,024
	Y軸移動(dòng)量	mm	300（±150）
	W軸移動(dòng)量	mm	-		1,554	2,054	-		1,500	2,000
	B軸分度角度	度	?30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）^*2
主軸	主軸轉速	min^-1	30～3,000
	主軸變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-11
	通孔直徑	mm	?112
	軸承內徑	mm	?160
對向主軸^*3	主軸轉速	min^-1	?		30～3,000		?		38～3,800
	主軸變速檔數		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)		?		自動(dòng)2檔 (電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		?		JIS A2-11		?		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	?		?112		?		?80
	軸承內徑	mm	?		?160		?		?120
刀架（刀具主軸）	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用1把下:12把
	車(chē)刀刀柄尺寸	mm	□25
	內圓刀具直徑	mm	?40
	旋轉刀具主軸轉速	min^-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動(dòng)2檔(電機繞組切換2檔)
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	上：m/min	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40	X：50、 Z：50、 Y：40	X：50、 Z：40、 Y：40
	快速進(jìn)給速度 X?Z?Y軸	下：m/min	?				X：25、 Z：40	X：25、 Z：30	X：25、 Z：40	X：25、 Z：30
	快速進(jìn)給速度W軸	m/min	8（尾架）		30	20	8（尾架）		30	20
	快速進(jìn)給速度C、B軸	min^-1	C：200、B：30
	切削進(jìn)給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5 （內置）		-		MT. No.5 （內置）		-
尾架	尾架移動(dòng)量	mm	1,554	2,054	-		1,359.5	1,961	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	?90 （無(wú)鄰接刀具時(shí)：?130）
	刀具最大長(cháng)度	mm	400 （刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	37/30 （30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	?		32/22 （20分/連續）		?		22/15 （20分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11 （3分/15分/連續）				22/15/11 （3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6 （中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、 Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,530×2,995 中心距2,000：6,280×2,995				中心距1,500：5,530×3,082 中心距2,000：6,280×3,082
	機床重量	kg	中心距1,500：17,300 中心距2,000：19,300				中心距1,500：18,300 中心距2,000：20,300
數控裝置			OSP-P300SA

^*1.裝夾時(shí)，以對向主軸的加工時(shí)為?320（下刀架回轉直徑）。
^*2.C軸分度精度雙向定位準確度4”
^*3.在1SW規格和2SW規格中，對向主軸與對向主軸附近的動(dòng)作范圍不同。

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